গলিত লোহা প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইটের প্রয়োগ

ব্লাস্ট ফার্নেস কার্বন/গ্রাফাইট ইটের (কার্বন ব্লক) ম্যাট্রিক্স অংশে ৫% থেকে ১০% (ভর ভগ্নাংশ) Al2O3 কনফিগার করলে গলিত লোহার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় এবং লোহা তৈরির ব্যবস্থায় অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইটের প্রয়োগ করা হয়। দ্বিতীয়ত, গলিত লোহার প্রিট্রিটমেন্ট এবং ট্যাপ ট্রফেও অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইট ব্যবহার করা হয়।

গলিত লোহার প্রিট্রিটমেন্টের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইট

অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন কার্বাইড ইট মূলত গলিত লোহা পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি যেমন গলিত লোহা ট্যাঙ্কে ব্যবহৃত হয়। তবে, যখন এই ধরণের অবাধ্য উপাদান বৃহৎ গলিত লোহার ট্যাঙ্ক এবং লোহা মিক্সারে ব্যবহার করা হয় এবং কঠোর গরম এবং শীতল অবস্থার সম্মুখীন হয়, তখন এতে ফাটল দেখা দেয়, যার ফলে কাঠামোগত খোসা ছাড়ানোর প্রবণতা দেখা দেয়। এছাড়াও, যেহেতু বৃহৎ গরম ধাতব ট্যাঙ্ক এবং লোহা মিক্সারে ব্যবহৃত Al2O3-SiC-C ইটগুলিতে প্রায়শই 15% কার্বনের পরিমাণ এবং 17~21W/(m·K) (800℃) পর্যন্ত তাপ পরিবাহিতা থাকে, তাই গলিত লোহার তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং বৃহৎ গলিত লোহার ট্যাঙ্ক এবং মিক্সিং গাড়ির লোহার শীট বিকৃত হওয়ার সমস্যা দেখা দেয়। প্রতিকার হল গ্রাফাইটের পরিমাণ হ্রাস করে এবং গ্রাফাইটকে পরিশোধিত করে উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা উপাদান SiC অপসারণ করে কম তাপ পরিবাহিতা অর্জন করা।

মৌলিক গবেষণার মাধ্যমে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে:

(১) যখন অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইটগুলিতে গ্রাফাইটের পরিমাণ (ভর ভগ্নাংশ) ১০% এর কম হয়, তখন এর সাংগঠনিক কাঠামোতে Al2O3 থাকে যা একটি অবিচ্ছিন্ন ম্যাট্রিক্স তৈরি করে এবং কার্বন ম্যাট্রিক্সে তারকা বিন্দু আকারে পূর্ণ হয়। এই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম কার্বন ইটের তাপ পরিবাহিতা λ আনুমানিক সূত্র (১) দ্বারা গণনা করা যেতে পারে।