উচ্চ-তাপমাত্রা শিল্প চুল্লির ক্ষেত্রে (যেমন ইস্পাত তৈরির রূপান্তরকারী, ল্যাডেল এবং ব্লাস্ট ফার্নেস),ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইটক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের জন্য এগুলি মূল অবাধ্য উপকরণ হিসেবে আলাদাভাবে পরিচিত। এই ইটগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এবং নির্ভুলতার একটি কঠোর সংমিশ্রণ - প্রতিটি ধাপ সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। নীচে, আমরা আপনাকে ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইটের সম্পূর্ণ উৎপাদন কর্মপ্রবাহের মধ্য দিয়ে নিয়ে যাব, যেখানে আমরা প্রতিটি ইট শিল্প-গ্রেড মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করব।
১. কাঁচামাল নির্বাচন: উচ্চমানের ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইটের ভিত্তি
ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইটের কার্যকারিতার জন্য কাঁচামালের গুণমান হল প্রথম প্রতিরক্ষা। প্রতিটি উপাদান উচ্চ মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা কঠোর নির্বাচনের মানদণ্ড মেনে চলি:
উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়া সমষ্টি:আমরা ৯৬% এর বেশি MgO উপাদান সহ ফিউজড ম্যাগনেসিয়া বা সিন্টারড ম্যাগনেসিয়া ব্যবহার করি। এই কাঁচামালটি ইটকে শক্তিশালী উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা কার্যকরভাবে চুল্লিতে গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগের ক্ষয় সহ্য করে।
উচ্চ-গ্রেড কার্বন উৎস:৯০%+ কার্বন উপাদান সহ প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট নির্বাচন করা হয়েছে। এর স্তরযুক্ত কাঠামো ইটের তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, যা চুল্লি পরিচালনার সময় দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ফাটল ধরার ঝুঁকি হ্রাস করে।
প্রিমিয়াম বাইন্ডার:ফেনোলিক রজন (উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য পরিবর্তিত) বাইন্ডার হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি ম্যাগনেসিয়া এবং গ্রাফাইটের মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করে, একই সাথে উচ্চ তাপমাত্রায় উদ্বায়ীকরণ বা পচন এড়ায়, যা ইটের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করবে।
ট্রেস অ্যাডিটিভস:গ্রাফাইট জারণ রোধ করতে এবং ইটের ঘনত্ব উন্নত করতে অল্প পরিমাণে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট (যেমন অ্যালুমিনিয়াম পাউডার, সিলিকন পাউডার) এবং সিন্টারিং সহায়ক পদার্থ যোগ করা হয়। সমস্ত কাঁচামালের বিশুদ্ধতা পরীক্ষার 3 রাউন্ডের মধ্য দিয়ে যায় যাতে কর্মক্ষমতা দুর্বল করতে পারে এমন অমেধ্য দূর করা যায়।
2. ক্রাশিং এবং গ্রানুলেটিং: অভিন্ন কাঠামোর জন্য সঠিক কণার আকার নিয়ন্ত্রণ
ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইটের ঘনত্ব এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য অভিন্ন কণা আকার বন্টন গুরুত্বপূর্ণ। এই পর্যায়ে কঠোর প্রযুক্তিগত পরামিতি অনুসরণ করা হয়:
চূর্ণ প্রক্রিয়া:প্রথমে, বড় ম্যাগনেসিয়া ব্লক এবং গ্রাফাইটকে চোয়ালের ক্রাশার এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশার ব্যবহার করে ছোট ছোট কণায় চূর্ণ করা হয়। অতিরিক্ত গরম এবং কাঁচামালের কাঠামোর ক্ষতি এড়াতে 20-30 rpm এ ক্রাশিং গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
স্ক্রিনিং এবং শ্রেণীবিভাগ:চূর্ণবিচূর্ণ পদার্থগুলিকে বহু-স্তরীয় কম্পনকারী পর্দার (৫ মিমি, ২ মিমি এবং ০.০৭৪ মিমি জালের আকার সহ) মাধ্যমে স্ক্রিন করা হয় যাতে এগুলি মোটা সমষ্টি (৩-৫ মিমি), মাঝারি সমষ্টি (১-২ মিমি), সূক্ষ্ম সমষ্টি (০.০৭৪-১ মিমি) এবং অতি সূক্ষ্ম গুঁড়ো (<০.০৭৪ মিমি) এ বিভক্ত করা যায়। কণার আকারের ত্রুটি ±০.১ মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
কণিকা সমজাতকরণ:বিভিন্ন আকারের কণা একটি উচ্চ-গতির মিক্সারে ৮০০ আরপিএম গতিতে ১০-১৫ মিনিটের জন্য মিশ্রিত করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ব্যাচের দানার গঠন সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা অভিন্ন ইটের ঘনত্বের ভিত্তি তৈরি করে।
৩. মিশ্রণ এবং মিশ্রন: উপাদানগুলির মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন অর্জন করা
মিশ্রণ এবং গুঁড়ো করার পর্যায়টি কাঁচামালের মধ্যে বন্ধনের শক্তি নির্ধারণ করে। আমরা উন্নত ডাবল-হেলিক্স মিক্সার ব্যবহার করি এবং প্রক্রিয়ার অবস্থা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করি:
শুকনো উপকরণের প্রাক-মিশ্রণ:মোটা, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম সমষ্টিগুলিকে প্রথমে ৫ মিনিটের জন্য শুকিয়ে মিশিয়ে প্রতিটি উপাদানের সমান বন্টন নিশ্চিত করা হয়। এই পদক্ষেপটি কার্বন বা ম্যাগনেসিয়ার স্থানীয় ঘনত্ব এড়ায়, যা কর্মক্ষমতার পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে।
বাইন্ডার এবং নীডিং যোগ করা:শুকনো মিশ্রণে পরিবর্তিত ফেনোলিক রজন (ভালো তরলতার জন্য 40-50℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়) যোগ করা হয়, তারপরে 20-25 মিনিট ধরে গুঁড়ো করা হয়। মিক্সারের তাপমাত্রা 55-65℃ বজায় রাখা হয় এবং চাপ 0.3-0.5 MPa-তে নিয়ন্ত্রিত হয় - এটি নিশ্চিত করে যে বাইন্ডার প্রতিটি কণাকে সম্পূর্ণরূপে মোড়ানো হয়, একটি স্থিতিশীল "ম্যাগনেসিয়া-গ্রাফাইট-বাইন্ডার" কাঠামো তৈরি করে।
ধারাবাহিকতা পরীক্ষা:মিশ্রণটি মাখার পর, প্রতি ১০ মিনিট অন্তর মিশ্রণের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করা হয়। আদর্শ সামঞ্জস্য হল ৩০-৪০ (একটি স্ট্যান্ডার্ড সামঞ্জস্য মিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয়); যদি এটি খুব শুষ্ক বা খুব ভেজা হয়, তাহলে বাইন্ডার ডোজ বা মাখার সময় রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করা হয়।
৪. প্রেস ফর্মিং: ঘনত্ব এবং শক্তির জন্য উচ্চ-চাপের আকার দেওয়া
প্রেস ফর্মিং হল সেই ধাপ যা ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইটগুলিকে তাদের চূড়ান্ত আকার দেয় এবং উচ্চ ঘনত্ব নিশ্চিত করে। আমরা সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ সহ স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করি:
ছাঁচ প্রস্তুতি:কাস্টমাইজড স্টিলের ছাঁচ (ইটের আকারের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যেমন 230×114×65 মিমি বা বিশেষ আকৃতির আকার) পরিষ্কার করা হয় এবং একটি রিলিজ এজেন্ট দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে মিশ্রণটি ছাঁচে লেগে না যায়।
উচ্চ-চাপ চাপ:মিহি মিশ্রণটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং হাইড্রোলিক প্রেস ৩০-৫০ এমপিএ চাপ প্রয়োগ করে। চাপের গতি ৫-৮ মিমি/সেকেন্ডে সেট করা হয় (বাতাসের বুদবুদ দূর করার জন্য ধীর চাপ) এবং ৩-৫ সেকেন্ড ধরে রাখা হয়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে ইটের বাল্ক ঘনত্ব ২.৮-৩.০ গ্রাম/সেমি³ এ পৌঁছায়, যার ছিদ্র ৮% এর কম।
ভাঙন এবং পরিদর্শন:চাপ দেওয়ার পর, ইটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভেঙে ফেলা হয় এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (যেমন ফাটল, অসম প্রান্ত) পরীক্ষা করা হয়। ত্রুটিযুক্ত ইটগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ এড়াতে অবিলম্বে বাতিল করা হয়।
৫. তাপ চিকিৎসা (নিরাময়): বাইন্ডার বন্ধন এবং স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করা
তাপ চিকিত্সা (কিউরিং) বাইন্ডারের বন্ধন প্রভাবকে শক্তিশালী করে এবং ইট থেকে উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণ করে। আমরা সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ টানেল ভাটি ব্যবহার করি:
ধাপে ধাপে গরম করা: টানেলের চুল্লিতে ইট স্থাপন করা হয় এবং তাপমাত্রা ধাপে ধাপে বাড়ানো হয়:
২০-৮০℃ (২ ঘন্টা):পৃষ্ঠের আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করা;
৮০-১৫০℃ (৪ ঘন্টা):রজন প্রাথমিক নিরাময় প্রচার করুন;
১৫০-২০০℃ (৬ ঘন্টা):সম্পূর্ণ রজন ক্রস-লিঙ্কিং এবং নিরাময়;
২০০-২২০℃ (৩ ঘন্টা):ইটের কাঠামো স্থির করুন।
তাপীয় চাপের কারণে ফাটল রোধ করার জন্য গরম করার হার ১০-১৫℃/ঘন্টা নিয়ন্ত্রিত হয়।
উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণ:নিরাময়ের সময়, ভাটির নিষ্কাশন ব্যবস্থার মাধ্যমে উদ্বায়ী উপাদানগুলি (যেমন ক্ষুদ্র-অণু রজন) নির্গত হয়, যা ইটের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ঘন এবং শূন্যস্থান মুক্ত রাখে তা নিশ্চিত করে।
ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া: শক্ত করার পর, ইটগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় ২০ ডিগ্রি/ঘন্টা হারে ঠান্ডা করা হয়। তাপীয় শক ক্ষতি রোধ করার জন্য দ্রুত ঠান্ডা করা এড়ানো হয়।
৬. প্রক্রিয়াজাতকরণ-পরবর্তী এবং মান পরিদর্শন: প্রতিটি ইট মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করা
উৎপাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ে প্রতিটি ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইট শিল্প প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ এবং কঠোর মান পরীক্ষার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়:
গ্রাইন্ডিং এবং ট্রিমিং:অসম প্রান্তবিশিষ্ট ইটগুলিকে CNC গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে গুঁড়ো করা হয়, যাতে মাত্রিক ত্রুটি ±0.5 মিমি এর মধ্যে থাকে। বিশেষ আকৃতির ইটগুলি (যেমন কনভার্টারের জন্য চাপ আকৃতির ইট) 5-অক্ষের মেশিনিং কেন্দ্র ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতে চুল্লির ভেতরের প্রাচীরের বক্ররেখার সাথে মেলে।
ব্যাপক মান পরীক্ষা:প্রতিটি ইটের ব্যাচ ৫টি গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়:
ঘনত্ব এবং ছিদ্রতা পরীক্ষা:আর্কিমিডিস পদ্ধতি ব্যবহার করে, বাল্ক ঘনত্ব ≥2.8 গ্রাম/সেমি³ এবং ছিদ্রতা ≤8% নিশ্চিত করুন।
কম্প্রেসিভ স্ট্রেংথ টেস্ট:একটি সার্বজনীন পরীক্ষার যন্ত্র ব্যবহার করে ইটের সংকোচন শক্তি (≥25 MPa) পরীক্ষা করুন।
তাপীয় শক প্রতিরোধ পরীক্ষা:১০টি চক্র গরম করার (১১০০℃) এবং ঠান্ডা করার (ঘরের তাপমাত্রা) পর, ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (কোনও দৃশ্যমান ফাটল অনুমোদিত নয়)।
জারা প্রতিরোধ পরীক্ষা:গলিত স্ল্যাগ ক্ষয়ের বিরুদ্ধে ইটের প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য চুল্লির অবস্থা অনুকরণ করুন (ক্ষয়ের হার ≤0.5 মিমি/ঘন্টা)।
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণ:MgO কন্টেন্ট (≥96%) এবং কার্বন কন্টেন্ট (8-12%) যাচাই করতে এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স স্পেকট্রোমেট্রি ব্যবহার করুন।
প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ:যোগ্য ইটগুলি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী কার্টন বা কাঠের প্যালেটে প্যাকেজ করা হয়, পরিবহনের সময় আর্দ্রতা শোষণ এড়াতে তাদের চারপাশে আর্দ্রতা-প্রতিরোধী ফিল্ম মোড়ানো হয়। প্রতিটি প্যাকেজে ব্যাচ নম্বর, উৎপাদন তারিখ এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য মান পরিদর্শন শংসাপত্র লেবেল করা থাকে।
কেন আমাদের ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইট বেছে নেবেন?
আমাদের কঠোর উৎপাদন প্রক্রিয়া (কাঁচামাল নির্বাচন থেকে শুরু করে প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী) নিশ্চিত করে যে আমাদের ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইটগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্প চুল্লিতে চমৎকার কর্মক্ষমতা অর্জন করে। ইস্পাত তৈরির রূপান্তরকারী, ল্যাডল বা অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার সরঞ্জামের জন্যই হোক না কেন, আমাদের পণ্যগুলি করতে পারে:
নরম বা বিকৃতি ছাড়াই ১৮০০℃ পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধ করে, চুল্লির পরিষেবা জীবন 30%+ বৃদ্ধি করে।
গ্রাহকদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং উৎপাদন খরচ কমানো।
আমরা আপনার চুল্লির ধরণ, আকার এবং অপারেটিং অবস্থা অনুসারে কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করি। আমাদের ম্যাগনেসিয়াম কার্বন ইট উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও জানতে অথবা বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পেতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৯-২০২৫
