বেকিং এর সময় কাস্টেবলে ফাটল ধরার কারণগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল, যার মধ্যে গরম করার হার, উপাদানের গুণমান, নির্মাণ প্রযুক্তি এবং অন্যান্য দিক জড়িত। কারণ এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির একটি নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ নীচে দেওয়া হল:
১. গরম করার হার খুব দ্রুত
কারণ:
ঢালাইযোগ্য জিনিসপত্র বেক করার সময়, গরম করার হার খুব দ্রুত হলে, অভ্যন্তরীণ জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং উৎপন্ন বাষ্পের চাপ বেশি থাকে। যখন এটি ঢালাইযোগ্য জিনিসপত্রের প্রসার্য শক্তি অতিক্রম করে, তখন ফাটল দেখা দেয়।
সমাধান:
একটি যুক্তিসঙ্গত বেকিং কার্ভ তৈরি করুন এবং ঢালাইয়ের ধরণ এবং বেধের মতো বিষয়গুলি অনুসারে গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রাথমিক গরম করার পর্যায়টি ধীর হওয়া উচিত, বিশেষত 50℃/ঘন্টা অতিক্রম না করা। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, গরম করার হার যথাযথভাবে ত্বরান্বিত করা যেতে পারে, তবে এটি প্রায় 100℃/ঘন্টা - 150℃/ঘন্টা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গরম করার হার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য রিয়েল টাইমে তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি তাপমাত্রা রেকর্ডার ব্যবহার করুন।
2. উপাদানের মানের সমস্যা
কারণ:
সমষ্টি এবং পাউডারের অনুপযুক্ত অনুপাত: যদি অনেক বেশি সমষ্টি এবং অপর্যাপ্ত পাউডার থাকে, তাহলে ঢালাইয়ের বন্ধন কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং বেকিংয়ের সময় সহজেই ফাটল দেখা দেবে; বিপরীতে, অত্যধিক পাউডার ঢালাইয়ের সংকোচনের হার বাড়িয়ে দেবে এবং সহজেই ফাটল সৃষ্টি করবে।
অ্যাডিটিভের অনুপযুক্ত ব্যবহার: অ্যাডিটিভের ধরণ এবং পরিমাণ কাস্টেবলের কর্মক্ষমতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, জল হ্রাসকারীর অত্যধিক ব্যবহারের ফলে কাস্টেবলের অত্যধিক তরলতা দেখা দিতে পারে, যার ফলে শক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময় পৃথকীকরণ হতে পারে এবং বেকিংয়ের সময় ফাটল দেখা দিতে পারে।
সমাধান:
কাঁচামালের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং প্রস্তুতকারকের প্রদত্ত সূত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সমষ্টি, গুঁড়ো এবং সংযোজনের মতো কাঁচামালের সঠিকভাবে ওজন করুন। কাঁচামালের কণার আকার, গ্রেডেশন এবং রাসায়নিক গঠন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং স্ক্রিন করুন।
নতুন ব্যাচের কাঁচামালের জন্য, প্রথমে ঢালাইযোগ্য পদার্থের কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য একটি ছোট নমুনা পরীক্ষা করুন, যেমন তরলতা, শক্তি, সংকোচন ইত্যাদি, পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে সূত্র এবং সংযোজনীয় ডোজ সামঞ্জস্য করুন এবং তারপর যোগ্য হওয়ার পরে এগুলিকে বৃহৎ পরিসরে ব্যবহার করুন।
৩. নির্মাণ প্রক্রিয়ার সমস্যা
কারণ:
অসম মিশ্রণ:যদি ঢালাই করার সময় ঢালাই সমানভাবে না মিশ্রিত করা হয়, তাহলে এতে থাকা জল এবং সংযোজনগুলি অসমভাবে বিতরণ করা হবে এবং বিভিন্ন অংশে কর্মক্ষমতার পার্থক্যের কারণে বেকিংয়ের সময় ফাটল দেখা দেবে।
অসংকুচিত কম্পন: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অসংকুচিত কম্পনের ফলে ঢালাইয়ের ভিতরে ছিদ্র এবং শূন্যস্থান তৈরি হবে এবং বেকিংয়ের সময় এই দুর্বল অংশগুলিতে ফাটল দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
অনুপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ:ঢালার পর যদি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের পানি সম্পূর্ণরূপে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়, তাহলে পানি খুব দ্রুত বাষ্পীভূত হয়ে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠের অত্যধিক সংকোচন এবং ফাটল দেখা দেয়।
সমাধান:
যান্ত্রিক মিশ্রণ ব্যবহার করুন এবং মিশ্রণের সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি জোরপূর্বক মিক্সারের মিশ্রণের সময় 3-5 মিনিটের কম নয় যাতে ঢালাইযোগ্যটি সমানভাবে মিশ্রিত হয়। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইযোগ্যটি যথাযথ তরলতা অর্জনের জন্য উপযুক্ত পরিমাণে জল যোগ করুন।
কম্পনের সময়, কম্পনকারী রড ইত্যাদির মতো উপযুক্ত কম্পনকারী সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং একটি নির্দিষ্ট ক্রমে এবং ব্যবধানে কম্পন করুন যাতে ঢালাইযোগ্যটি ঘন হয়। কম্পনের সময়টি ঢালাইযোগ্য পৃষ্ঠে কোনও বুদবুদ না থাকা এবং ডুবে যাওয়ার জন্য উপযুক্ত।
ঢালার পর, সময়মতো কিউরিং করা উচিত। প্লাস্টিকের ফিল্ম, ভেজা খড়ের ম্যাট এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাইযোগ্য পৃষ্ঠকে আর্দ্র রাখা যেতে পারে এবং কিউরিং সময় সাধারণত 7-10 দিনের কম নয়। বড় আয়তনের ঢালাইযোগ্য বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে নির্মিত ঢালাইযোগ্য পৃষ্ঠের জন্য, স্প্রে কিউরিং এবং অন্যান্য ব্যবস্থাও নেওয়া যেতে পারে।
৪. বেকিং পরিবেশ সমস্যা
কারণ:
পরিবেশের তাপমাত্রা খুব কম:কম তাপমাত্রার পরিবেশে বেক করার সময়, ঢালাইয়ের শক্তকরণ এবং শুকানোর গতি ধীর হয় এবং এটি সহজেই হিমায়িত হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত ক্ষতি হয়, ফলে ফাটল দেখা দেয়।
দুর্বল বায়ুচলাচল:বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি বায়ুচলাচল মসৃণ না হয়, তাহলে ঢালাইয়ের ভেতর থেকে বাষ্পীভূত পানি সময়মতো বের হতে পারে না এবং ভেতরে জমা হয়ে উচ্চ চাপ তৈরি করে, যার ফলে ফাটল দেখা দেয়।
সমাধান:
যখন পরিবেশের তাপমাত্রা ৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম থাকে, তখন গরম করার ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যেমন হিটার, স্টিম পাইপ ইত্যাদি ব্যবহার করে বেকিং পরিবেশকে প্রিহিট করা, যাতে বেক করার আগে পরিবেশের তাপমাত্রা ১০ ডিগ্রি সেলসিয়াস-১৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উঠে যায়। বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত তাপমাত্রার ওঠানামা এড়াতে পরিবেশের তাপমাত্রাও স্থিতিশীল রাখা উচিত।
বেকিং প্রক্রিয়ার সময় ভালো বায়ুচলাচল নিশ্চিত করার জন্য ভেন্টগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন। বেকিং সরঞ্জামের আকার এবং আকৃতি অনুসারে, একাধিক ভেন্ট সেট করা যেতে পারে এবং আর্দ্রতা মসৃণভাবে নির্গত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ভেন্টগুলির আকার প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একই সময়ে, স্থানীয় বায়ু খুব দ্রুত শুকিয়ে যাওয়ার কারণে ফাটল এড়াতে ভেন্টগুলিতে সরাসরি কাস্টেবলগুলি না রাখার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত।
পোস্টের সময়: মে-০৭-২০২৫
