ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের সুবিধাগুলি হল:স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা। অতীতে, MgO-Cr2O3 ইট এবং ডলোমাইট ইটের অসুবিধা ছিল যে তারা স্ল্যাগ উপাদানগুলি শোষণ করত, যার ফলে কাঠামোগত স্প্যালিং হত, যার ফলে অকাল ক্ষতি হত। গ্রাফাইট যোগ করে, ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটগুলি এই ত্রুটি দূর করে। এর বৈশিষ্ট্য হল স্ল্যাগ কেবল কার্যকারী পৃষ্ঠের মধ্যেই প্রবেশ করে, তাই বিক্রিয়া স্তরটি কার্যকারী পৃষ্ঠের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকলে, কাঠামোটির খোসা কম থাকে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে।
এখন, ঐতিহ্যবাহী অ্যাসফল্ট এবং রজন-বন্ডেড ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট (যার মধ্যে রয়েছে ফায়ারড অয়েল-ইমপ্রেগনেটেড ম্যাগনেসিয়া ইট) ছাড়াও,বাজারে বিক্রি হওয়া ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের মধ্যে রয়েছে:
(১) ৯৬%~৯৭% MgO এবং ৯৪%~৯৫%C গ্রাফাইট ধারণকারী ম্যাগনেসিয়া দিয়ে তৈরি ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট;
(২) ৯৭.৫% ~ ৯৮.৫% MgO এবং ৯৬% ~ ৯৭% C গ্রাফাইট ধারণকারী ম্যাগনেসিয়া দিয়ে তৈরি ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট;
(৩) ৯৮.৫%~৯৯% MgO এবং ৯৮%~C গ্রাফাইট ধারণকারী ম্যাগনেসিয়া দিয়ে তৈরি ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট।
কার্বনের পরিমাণ অনুসারে, ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটগুলিকে ভাগ করা হয়েছে:
(১) তেল-সংযোজিত ম্যাগনেসিয়া ইট (কার্বনের পরিমাণ ২% এর কম);
(২) কার্বন বন্ডেড ম্যাগনেসিয়া ইট (কার্বনের পরিমাণ ৭% এর কম);
(৩) সিন্থেটিক রেজিন বন্ডেড ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট (কার্বনের পরিমাণ ৮% থেকে ২০%, কিছু ক্ষেত্রে ২৫% পর্যন্ত)। প্রায়শই অ্যাসফল্ট/রজন বন্ডেড ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটগুলিতে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যোগ করা হয় (কার্বনের পরিমাণ ৮% থেকে ২০%)।
ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট উচ্চ-বিশুদ্ধতা MgO বালির সাথে স্কেলি গ্রাফাইট, কার্বন ব্ল্যাক ইত্যাদি একত্রিত করে তৈরি করা হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: কাঁচামাল ক্রাশিং, স্ক্রিনিং, গ্রেডিং, উপাদান সূত্র নকশা এবং পণ্য সেটিং কর্মক্ষমতা অনুসারে মিশ্রণ, সংমিশ্রণ অনুসারে। এজেন্ট ধরণের তাপমাত্রা 100~200℃ এর কাছাকাছি বাড়ানো হয় এবং তথাকথিত MgO-C কাদা (সবুজ বডি মিশ্রণ) পেতে বাইন্ডারের সাথে একসাথে গুঁড়ো করা হয়। সিন্থেটিক রজন (প্রধানত ফেনোলিক রজন) ব্যবহার করে MgO-C কাদা উপাদান ঠান্ডা অবস্থায় ঢালাই করা হয়; MgO-C কাদা উপাদান অ্যাসফল্টের সাথে মিলিত (তরল অবস্থায় উত্তপ্ত) একটি গরম অবস্থায় (প্রায় 100°C) তৈরিতে ঢালাই করা হয়। MgO-C পণ্যের ব্যাচ আকার এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ভ্যাকুয়াম ভাইব্রেশন সরঞ্জাম, কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম, এক্সট্রুডার, আইসোস্ট্যাটিক প্রেস, হট প্রেস, হিটিং সরঞ্জাম এবং র্যামিং সরঞ্জামগুলি MgO-C কাদা উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। আদর্শ আকারে। গঠিত MgO-C বডিটি বাইন্ডিং এজেন্টকে কার্বনে রূপান্তর করার জন্য তাপ চিকিত্সার জন্য 700~1200°C তাপমাত্রায় একটি ভাটিতে স্থাপন করা হয় (এই প্রক্রিয়াটিকে কার্বনাইজেশন বলা হয়)। ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং বন্ধনকে শক্তিশালী করার জন্য, বাইন্ডারের মতো ফিলারগুলিও ইটগুলিকে গর্ভধারণ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
আজকাল, সিন্থেটিক রজন (বিশেষ করে ফেনোলিক রজন) বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের বাঁধাই এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়।সিন্থেটিক রজন বন্ডেড ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট ব্যবহারের নিম্নলিখিত মৌলিক সুবিধা রয়েছে:
(১) পরিবেশগত দিকগুলি এই পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদনের অনুমতি দেয়;
(২) ঠান্ডা মিশ্রণের পরিস্থিতিতে পণ্য উৎপাদনের প্রক্রিয়া শক্তি সাশ্রয় করে;
(৩) পণ্যটি অ-নিরাময়কারী পরিস্থিতিতে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে;
(৪) টার অ্যাসফল্ট বাইন্ডারের তুলনায়, কোনও প্লাস্টিক ফেজ নেই;
(৫) কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি (আরও গ্রাফাইট বা বিটুমিনাস কয়লা) পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ল্যাগ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-২৩-২০২৪
