ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের সুবিধাগুলো হলো:স্ল্যাগ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা। অতীতে, MgO-Cr2O3 ইট এবং ডলোমাইট ইটের অসুবিধা ছিল যে, এগুলো স্ল্যাগের উপাদান শোষণ করত, যার ফলে কাঠামোগত ভাঙন ঘটত এবং অকাল ক্ষতি হতো। গ্রাফাইট যোগ করার মাধ্যমে ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট এই ত্রুটিটি দূর করেছে। এর বৈশিষ্ট্য হলো, স্ল্যাগ শুধুমাত্র কার্যকারী পৃষ্ঠে প্রবেশ করে, ফলে বিক্রিয়া স্তরটি কার্যকারী পৃষ্ঠের মধ্যেই সীমাবদ্ধ থাকে, কাঠামোর ভাঙন কম হয় এবং এর স্থায়িত্ব দীর্ঘ হয়।
এখন, প্রচলিত অ্যাসফাল্ট এবং রেজিন-আবদ্ধ ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের (পোড়ানো তেল-সিক্ত ম্যাগনেসিয়া ইট সহ) পাশাপাশি,বাজারে বিক্রি হওয়া ম্যাগনেসিয়া কার্বন ব্রিকগুলোর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
(1) ৯৬%~৯৭% MgO এবং ৯৪%~৯৫%C গ্রাফাইটযুক্ত ম্যাগনেসিয়া দিয়ে তৈরি ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট;
(2) ৯৭.৫% ~ ৯৮.৫% MgO এবং ৯৬% ~ ৯৭% C গ্রাফাইট ধারণকারী ম্যাগনেসিয়া দিয়ে তৈরি ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট;
(3) 98.5%~99% MgO এবং 98%~C গ্রাফাইট ধারণকারী ম্যাগনেসিয়া দিয়ে তৈরি ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট।
কার্বনের পরিমাণ অনুসারে, ম্যাগনেসিয়া কার্বন ব্রিকগুলিকে নিম্নলিখিত ভাগে ভাগ করা হয়:
(I) পোড়ানো তেল-সিক্ত ম্যাগনেসিয়া ইট (কার্বনের পরিমাণ ২%-এর কম);
(2) কার্বন বন্ধনযুক্ত ম্যাগনেসিয়া ইট (কার্বনের পরিমাণ 7% এর কম);
(3) সিন্থেটিক রেজিন বন্ডেড ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট (কার্বনের পরিমাণ 8%~20%, কিছু ক্ষেত্রে 25% পর্যন্ত)। অ্যাসফাল্ট/রেজিন বন্ডেড ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটে প্রায়শই অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যোগ করা হয় (কার্বনের পরিমাণ 8% থেকে 20%)।
উচ্চ-বিশুদ্ধ MgO বালির সাথে স্কেলি গ্রাফাইট, কার্বন ব্ল্যাক ইত্যাদি মিশিয়ে ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট তৈরি করা হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে নিম্নলিখিত ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত: কাঁচামাল চূর্ণ করা, চালনা করা, শ্রেণিবিভাগ করা, এবং উপাদানের ফর্মুলার নকশা ও পণ্যের সেটিং পারফরম্যান্স অনুযায়ী মিশ্রণ করা। মিশ্রণের উপাদান ধরনের তাপমাত্রা প্রায় ১০০~২০০℃ পর্যন্ত বাড়ানো হয় এবং বাইন্ডারের সাথে একত্রে মেখে তথাকথিত MgO-C কাদা (গ্রিন বডি মিশ্রণ) তৈরি করা হয়। সিন্থেটিক রেজিন (প্রধানত ফেনোলিক রেজিন) ব্যবহার করে তৈরি MgO-C কাদা উপাদান ঠান্ডা অবস্থায় ছাঁচে ফেলা হয়; অ্যাসফাল্টের (তরল অবস্থায় উত্তপ্ত) সাথে মিশ্রিত MgO-C কাদা উপাদান গরম অবস্থায় (প্রায় ১০০°C তাপমাত্রায়) ছাঁচে ফেলে আকার দেওয়া হয়। MgO-C পণ্যের ব্যাচের আকার এবং পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ভ্যাকুয়াম ভাইব্রেশন সরঞ্জাম, কম্প্রেশন মোল্ডিং সরঞ্জাম, এক্সট্রুডার, আইসোস্ট্যাটিক প্রেস, হট প্রেস, হিটিং সরঞ্জাম এবং র্যামিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে MgO-C কাদা উপাদানকে আদর্শ আকারে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। গঠিত MgO-C বডিকে বাইন্ডিং এজেন্টকে কার্বনে রূপান্তরিত করার জন্য ৭০০~১২০০°C তাপমাত্রার একটি চুল্লিতে তাপ প্রক্রিয়াজাত করা হয় (এই প্রক্রিয়াকে কার্বনাইজেশন বলা হয়)। ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের ঘনত্ব বাড়াতে এবং বন্ধনকে শক্তিশালী করতে, বাইন্ডারের মতো ফিলারও ইটের মধ্যে প্রবেশ করানো যেতে পারে।
আজকাল ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের বাইন্ডিং এজেন্ট হিসেবে প্রধানত সিন্থেটিক রেজিন (বিশেষ করে ফেনোলিক রেজিন) ব্যবহৃত হয়।কৃত্রিম রেজিন-আবদ্ধ ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট ব্যবহারের নিম্নলিখিত মৌলিক সুবিধাগুলো রয়েছে:
(1) পরিবেশগত দিকগুলি এই পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদনকে অনুমোদন করে;
(2) ঠান্ডা মিশ্রণ অবস্থায় পণ্য উৎপাদনের প্রক্রিয়া শক্তি সাশ্রয় করে;
(3) পণ্যটি অ-শুকানো অবস্থায় প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে;
(4) আলকাতরা অ্যাসফাল্ট বাইন্ডারের তুলনায়, কোন প্লাস্টিক পর্যায় নেই;
(5) কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি (আরও গ্রাফাইট বা বিটুমিনাস কয়লা) পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ল্যাগ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ২৩ ফেব্রুয়ারি, ২০২৪
