সিমেন্ট রোটারি কিলনের জন্য রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল

সিমেন্ট রোটারি কিলনের জন্য রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল

১. সিমেন্ট ভাটার জন্য ইস্পাত ফাইবার রিইনফোর্সড রিফ্র্যাক্টরি কাস্টেবল
ইস্পাত ফাইবার রিইনফোর্সড কাস্টেবলগুলি মূলত তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের তন্তুগুলিকে উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করায়, যাতে উপাদানটির শক্তি এবং তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে, যার ফলে উপাদানের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়। উপাদানটি মূলত উচ্চ-তাপমাত্রার পরিধান-প্রতিরোধী অংশ যেমন ভাটির মুখ, খাওয়ানোর মুখ, পরিধান-প্রতিরোধী পিয়ার এবং পাওয়ার প্ল্যান্ট বয়লার আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

2. সিমেন্ট ভাটার জন্য কম সিমেন্টের অবাধ্য ঢালাইযোগ্য জিনিসপত্র
কম সিমেন্টের অবাধ্য ঢালাইয়ের উপকরণগুলির মধ্যে প্রধানত উচ্চ-অ্যালুমিনা, মুলাইট এবং করুন্ডাম অবাধ্য ঢালাইয়ের উপকরণ অন্তর্ভুক্ত। এই সিরিজের পণ্যগুলিতে উচ্চ শক্তি, অ্যান্টি-স্কোরিং, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চমৎকার কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একই সময়ে, ব্যবহারকারীর বেকিং সময়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপাদানটি দ্রুত বেকিং বিস্ফোরণ-প্রমাণ ঢালাইয়ের উপকরণে তৈরি করা যেতে পারে।

৩. সিমেন্ট ভাটার জন্য উচ্চ-শক্তির ক্ষার-প্রতিরোধী ঢালাইযোগ্য জিনিসপত্র
উচ্চ-শক্তির ক্ষার-প্রতিরোধী ঢালাইয়ের ক্ষারীয় গ্যাস এবং স্ল্যাগ দ্বারা ক্ষয়ের বিরুদ্ধে ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে। এই উপাদানটি মূলত ভাটির দরজার কভার, পচন চুল্লি, প্রিহিটার সিস্টেম, ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা ইত্যাদি এবং অন্যান্য শিল্প ভাটির আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ঘূর্ণায়মান ভাটির আস্তরণের জন্য উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম লো-সিমেন্ট ঢালাইয়ের নির্মাণ পদ্ধতি
ঘূর্ণায়মান ভাটির আস্তরণের জন্য উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম লো-সিমেন্ট ঢালাইযোগ্য নির্মাণের জন্য নিম্নলিখিত পাঁচটি প্রক্রিয়ার প্রতি বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন:

১. সম্প্রসারণ জয়েন্ট নির্ধারণ
উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম লো-সিমেন্ট কাস্টেবল ব্যবহারের পূর্ববর্তী অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, রোটারি কিলনের কাস্টেবল লাইনিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ হল এক্সপেনশন জয়েন্ট। রোটারি কিলনের লাইনিং ঢালার সময় এক্সপেনশন জয়েন্টগুলি নিম্নরূপ নির্ধারণ করা হয়:

(১) পরিধিগত জয়েন্ট: ৫ মিটার অংশ, ২০ মিমি অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ফাইবার ফেল্ট ঢালাইয়ের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়, এবং সম্প্রসারণের চাপ বাফার করার জন্য সম্প্রসারণের পরে তন্তুগুলিকে কম্প্যাক্ট করা হয়।

(২) সমতল জয়েন্ট: ঢালাইয়ের প্রতিটি তিনটি স্ট্রিপ ভিতরের পরিধির দিকে ১০০ মিমি গভীর প্লাইউড দিয়ে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং কাজের প্রান্তে একটি জয়েন্ট রেখে দেওয়া হয়, মোট ৬টি স্ট্রিপ তৈরি হয়।

(৩) ঢালার সময়, প্রতি বর্গমিটারে ২৫টি এক্সহস্ট পিন ব্যবহার করা হয় যাতে ভাটিটি নিষ্কাশনের সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সম্প্রসারণ চাপ মুক্ত হয়।

2. নির্মাণের তাপমাত্রা নির্ধারণ
উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম কম-সিমেন্ট ঢালাইয়ের উপযুক্ত নির্মাণ তাপমাত্রা 10~30℃। যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম থাকে, তাহলে নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত:

(১) আশেপাশের নির্মাণ পরিবেশ বন্ধ করুন, গরম করার সুবিধা যোগ করুন এবং কঠোরভাবে জমাট বাঁধা রোধ করুন।

(২) উপাদানটি মিশ্রিত করার জন্য ৩৫-৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম জল ব্যবহার করুন (যা সাইটে ঢালা পরীক্ষার কম্পন দ্বারা নির্ধারিত হয়)।

3. মেশানো
মিক্সারের ক্ষমতা অনুসারে একবারে মিশ্রণের পরিমাণ নির্ধারণ করুন। মিশ্রণের পরিমাণ নির্ধারণ করার পরে, ব্যাগে থাকা ঢালাই উপাদান এবং ব্যাগে থাকা ছোট প্যাকেজ সংযোজনগুলি একই সময়ে মিক্সারে যোগ করুন। প্রথমে মিক্সারটি 2~3 মিনিটের জন্য শুকানোর জন্য শুরু করুন, তারপর প্রথমে ওজন করা জলের 4/5 যোগ করুন, 2~3 মিনিটের জন্য নাড়ুন, এবং তারপর কাদার সান্দ্রতা অনুসারে বাকি 1/5 জল নির্ধারণ করুন। সম্পূর্ণরূপে মিশ্রণের পরে, পরীক্ষামূলক ঢালাই করা হয়, এবং কম্পন এবং স্লারি পরিস্থিতির সাথে মিলিত হয়ে যোগ করা জলের পরিমাণ নির্ধারণ করা হয়। যোগ করা জলের পরিমাণ নির্ধারণ করার পরে, এটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। স্লারিটি কম্পিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার সময়, যতটা সম্ভব কম জল যোগ করা উচিত (এই কাস্টেবলের জন্য রেফারেন্স জল সংযোজনের পরিমাণ 5.5%-6.2%)।

৪. নির্মাণ
উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম লো-সিমেন্ট ঢালাইয়ের নির্মাণ সময় প্রায় 30 মিনিট। ডিহাইড্রেটেড বা ঘনীভূত উপকরণগুলি জলের সাথে মিশ্রিত করা যাবে না এবং ফেলে দেওয়া উচিত। স্লারি কম্প্যাকশন অর্জনের জন্য কম্পনের জন্য একটি কম্পনকারী রড ব্যবহার করুন। কম্পনকারী রডটি ব্যর্থ হলে অতিরিক্ত রডটি সক্রিয় না হওয়ার জন্য কম্পনকারী রডটি সংরক্ষণ করা উচিত।
ঢালাইযোগ্য উপাদানের নির্মাণ কাজ ঘূর্ণায়মান ভাটির অক্ষ বরাবর স্ট্রিপগুলিতে করা উচিত। প্রতিটি স্ট্রিপ ঢালার আগে, নির্মাণ পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা উচিত এবং কোনও ধুলো, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ রাখা উচিত নয়। একই সময়ে, অ্যাঙ্করের ঢালাই এবং পৃষ্ঠের অ্যাসফল্ট পেইন্ট ট্রিটমেন্ট ঠিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অন্যথায়, প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
স্ট্রিপ নির্মাণে, স্ট্রিপ ঢালাই বডির নির্মাণ কাজটি খোলাখুলিভাবে ভাটির লেজ থেকে ভাটির মাথা পর্যন্ত ভাটির বডির নীচে ঢেলে দিতে হবে। টেমপ্লেটের সাপোর্টটি অ্যাঙ্কর এবং স্টিলের প্লেটের মধ্যে করা উচিত। স্টিলের প্লেট এবং অ্যাঙ্করটি কাঠের ব্লক দিয়ে শক্তভাবে জড়ানো। সাপোর্ট ফর্মওয়ার্কের উচ্চতা 220 মিমি, প্রস্থ 620 মিমি, দৈর্ঘ্য 4-5 মিটার এবং কেন্দ্র কোণ 22.5°।
স্ট্রিপটি শেষ পর্যন্ত সেট হয়ে যাওয়ার পরে এবং ছাঁচটি সরানোর পরে দ্বিতীয় ঢালাই বডির নির্মাণ কাজ করা উচিত। একদিকে, চুল্লির মাথা থেকে চুল্লির লেজ পর্যন্ত ঢালাই বন্ধ করার জন্য চাপ আকৃতির টেমপ্লেট ব্যবহার করা হয়। বাকিগুলি একই রকম।
যখন ঢালাই উপাদানটি কম্পিত হয়, তখন কম্পনের সময় মিশ্র কাদা টায়ার ছাঁচে যোগ করা উচিত। কম্পনের সময় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে ঢালাই বডির পৃষ্ঠে কোনও স্পষ্ট বুদবুদ না থাকে। নির্মাণস্থলের পরিবেশগত তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে ভাঙনের সময় নির্ধারণ করা উচিত। ঢালাই উপাদানটি অবশেষে সেট হয়ে যাওয়ার পরে এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি থাকার পরে ভাঙনের কাজটি করা হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

৫. আস্তরণ বেকিং
ঘূর্ণায়মান ভাটির আস্তরণের বেকিং গুণমান সরাসরি আস্তরণের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। পূর্ববর্তী বেকিং প্রক্রিয়ায়, পরিপক্ক অভিজ্ঞতা এবং ভাল পদ্ধতির অভাবের কারণে, কম-তাপমাত্রা, মাঝারি-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বেকিং প্রক্রিয়ায় দহনের জন্য ভারী তেল ইনজেকশনের পদ্ধতি ব্যবহার করা হত। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন ছিল: যখন তাপমাত্রা 150℃ এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করতে হয়, তখন ভারী তেল পোড়ানো সহজ হয় না; যখন তাপমাত্রা 150℃ এর বেশি হয়, তখন গরম করার গতি খুব দ্রুত হয় এবং ভাটিতে তাপমাত্রা বিতরণ খুব অসম হয়। ভারী তেল পোড়ানোর আস্তরণের তাপমাত্রা প্রায় 350~500℃ বেশি, যখন অন্যান্য অংশের তাপমাত্রা কম থাকে। এইভাবে, আস্তরণটি সহজেই ফেটে যায় (বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পূর্ববর্তী ঢালাইযোগ্য আস্তরণটি ফেটে গেছে), যা আস্তরণের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।