সিমেন্ট রোটারি ভাটির জন্য অবাধ্য কাস্টেবল

সিমেন্ট রোটারি ভাটির জন্য অবাধ্য কাস্টেবল

1. সিমেন্ট ভাটা জন্য ইস্পাত ফাইবার চাঙ্গা অবাধ্য castables
ইস্পাত ফাইবার রিইনফোর্সড কাস্টেবলগুলি প্রধানত উপাদানের মধ্যে তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল ফাইবারগুলি প্রবর্তন করে, যাতে উপাদানটির উচ্চ শক্তি এবং তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, যার ফলে উপাদানটির পরিধান প্রতিরোধ এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়। উপাদানটি প্রধানত উচ্চ-তাপমাত্রা পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন ভাটির মুখ, খাওয়ানোর মুখ, পরিধান-প্রতিরোধী পিয়ার এবং পাওয়ার প্ল্যান্ট বয়লারের আস্তরণের জন্য।

2. সিমেন্ট ভাটা জন্য কম সিমেন্ট অবাধ্য castables
নিম্ন সিমেন্টের অবাধ্য কাস্টেবলের মধ্যে প্রধানত উচ্চ-অ্যালুমিনা, মুলাইট এবং কোরান্ডাম অবাধ্য কাস্টেবল অন্তর্ভুক্ত। এই সিরিজের পণ্যগুলিতে উচ্চ শক্তি, অ্যান্টি-স্কোরিং, পরিধান প্রতিরোধের এবং দুর্দান্ত পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একই সময়ে, ব্যবহারকারীর বেকিং সময়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপাদানটিকে দ্রুত-বেকিং বিস্ফোরণ-প্রমাণ কাস্টেবলে তৈরি করা যেতে পারে।

3. সিমেন্ট ভাটা জন্য উচ্চ-শক্তি ক্ষার-প্রতিরোধী castables
উচ্চ-শক্তির ক্ষার-প্রতিরোধী কাস্টেবলগুলির ক্ষারীয় গ্যাস এবং স্ল্যাগ দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধের ভাল এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে। এই উপাদানটি প্রধানত ভাটির দরজার কভার, পচনশীল চুল্লি, প্রিহিটার সিস্টেম, ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম ইত্যাদি এবং অন্যান্য শিল্প ভাটির আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ঘূর্ণমান ভাটা আস্তরণের জন্য উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম কম-সিমেন্ট কাস্টেবলের নির্মাণ পদ্ধতি
ঘূর্ণমান ভাটির আস্তরণের জন্য উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম কম-সিমেন্ট কাস্টেবল নির্মাণের জন্য নিম্নলিখিত পাঁচটি প্রক্রিয়ার প্রতি বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন:

1. সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলোতে নির্ধারণ
উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম লো-সিমেন্ট কাস্টেবল ব্যবহার করার পূর্বের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, প্রসারণ জয়েন্টগুলি ঘূর্ণমান ভাটির কাস্টেবল লাইনিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। ঘূর্ণমান ভাটির আস্তরণ ঢালার সময় সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি নিম্নরূপ নির্ধারিত হয়:

(1) বৃত্তাকার জয়েন্টগুলি: 5 মি সেকশন, 20 মিমি অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ফাইবার অনুভূত হয় কাস্টেবলগুলির মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং প্রসারণের চাপকে বাফার করার জন্য প্রসারণের পরে ফাইবারগুলিকে সংকুচিত করা হয়।

(2) ফ্ল্যাট জয়েন্ট: কাস্টেবলের প্রতি তিনটি স্ট্রিপ ভিতরের পরিধির দিকে 100 মিমি গভীর পাতলা পাতলা কাঠ দিয়ে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং মোট 6 টি স্ট্রিপের জন্য একটি জয়েন্ট কাজের শেষে বাকি থাকে।

(3) ঢালার সময়, ভাটা নিঃশেষ করার সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সম্প্রসারণ চাপ ছেড়ে দিতে প্রতি বর্গমিটারে 25টি নিষ্কাশন পিন ব্যবহার করা হয়।

2. নির্মাণ তাপমাত্রা নির্ধারণ
উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম কম-সিমেন্ট কাস্টেবলের উপযুক্ত নির্মাণ তাপমাত্রা 10~30℃। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম হলে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত:

(1) আশেপাশের নির্মাণ পরিবেশ বন্ধ করুন, গরম করার সুবিধা যোগ করুন এবং কঠোরভাবে হিমাঙ্ক প্রতিরোধ করুন।

(2) উপাদান মেশানোর জন্য 35-50℃ (অন-সাইটে ঢালা পরীক্ষার কম্পন দ্বারা নির্ধারিত) গরম জল ব্যবহার করুন৷

3. মেশানো
মিক্সারের ক্ষমতা অনুযায়ী একবারে মিশ্রণের পরিমাণ নির্ধারণ করুন। মিশ্রণের পরিমাণ নির্ধারণ করার পরে, ব্যাগে কাস্টিং উপাদান এবং ব্যাগে থাকা ছোট প্যাকেজ সংযোজনগুলি একই সময়ে মিক্সারে যোগ করুন। প্রথমে 2~3 মিনিটের জন্য ড্রাই-মিক্স করার জন্য মিক্সারটি শুরু করুন, তারপরে প্রথমে ওজন করা জলের 4/5 যোগ করুন, 2-3 মিনিটের জন্য নাড়ুন, এবং তারপর কাদার সান্দ্রতা অনুসারে অবশিষ্ট 1/5 জল নির্ধারণ করুন। . সম্পূর্ণরূপে মেশানোর পরে, পরীক্ষা ঢালা হয়, এবং যোগ করা জলের পরিমাণ কম্পন এবং স্লারি পরিস্থিতির সংমিশ্রণে নির্ধারিত হয়। যোগ করা জলের পরিমাণ নির্ধারণ করার পরে, এটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। স্লারিটি কম্পিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার সময়, যতটা সম্ভব কম জল যোগ করা উচিত (এই কাস্টেবলের জন্য রেফারেন্স জল যোগের পরিমাণ 5.5%-6.2%)।

4. নির্মাণ
উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম কম-সিমেন্ট কাস্টেবলের নির্মাণ সময় প্রায় 30 মিনিট। ডিহাইড্রেটেড বা ঘনীভূত পদার্থগুলি জলের সাথে মিশ্রিত করা যায় না এবং ফেলে দেওয়া উচিত। স্লারি কম্প্যাকশন অর্জন করতে কম্পন করার জন্য একটি কম্পনকারী রড ব্যবহার করুন। ভাইব্রেটিং রডটি যখন কম্পনকারী রড ব্যর্থ হয় তখন অতিরিক্ত রডটিকে সক্রিয় করা থেকে বিরত রাখতে কম্পনকারী রডটিকে রক্ষা করা উচিত।
কাস্টেবল উপাদানের নির্মাণ ঘূর্ণমান ভাটির অক্ষ বরাবর স্ট্রিপগুলিতে করা উচিত। প্রতিটি ফালা ঢালা আগে, নির্মাণ পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা উচিত এবং কোন ধুলো, ঢালাই স্ল্যাগ এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ ছেড়ে দেওয়া উচিত নয়। একই সময়ে, অ্যাঙ্করের ঢালাই এবং পৃষ্ঠের অ্যাসফল্ট পেইন্ট ট্রিটমেন্ট ঠিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অন্যথায় প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা নিতে হবে।
স্ট্রিপ নির্মাণে, স্ট্রিপ ঢালাই শরীরের নির্মাণ খোলাভাবে ভাটা লেজ থেকে ভাটা শরীরের নীচে ভাটির মাথা পর্যন্ত ঢেলে দেওয়া উচিত। টেমপ্লেট সমর্থন নোঙ্গর এবং ইস্পাত প্লেট মধ্যে বাহিত করা উচিত. ইস্পাত প্লেট এবং নোঙ্গর দৃঢ়ভাবে কাঠের ব্লক সঙ্গে inlaed হয়. সমর্থন ফর্মওয়ার্ক উচ্চতা 220 মিমি, প্রস্থ 620 মিমি, দৈর্ঘ্য 4-5 মি, এবং কেন্দ্রের কোণটি 22.5°।
স্ট্রিপটি শেষ পর্যন্ত সেট হয়ে যাওয়ার পরে এবং ছাঁচটি সরানোর পরে দ্বিতীয় কাস্টিং বডির নির্মাণ করা উচিত। একপাশে, চাপ-আকৃতির টেমপ্লেটটি ভাটির মাথা থেকে ভাটির লেজ পর্যন্ত ঢালাই বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। বাকিটা সাদৃশ্যপূর্ণ।
যখন ঢালাই উপাদান কম্পিত হয়, কম্পনের সময় মিশ্র কাদা টায়ার ছাঁচে যোগ করা উচিত। কম্পন সময় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে ঢালাই শরীরের পৃষ্ঠে কোন সুস্পষ্ট বুদবুদ আছে. ডিমোল্ডিং সময় নির্মাণ সাইটের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত করা উচিত। এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ঢালাই উপাদান শেষ পর্যন্ত সেট করার পরে এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি আছে পরে demoulding বাহিত হয়.

5. আস্তরণের বেকিং
ঘূর্ণমান ভাটির আস্তরণের বেকিং গুণমান সরাসরি আস্তরণের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। পূর্ববর্তী বেকিং প্রক্রিয়ায়, পরিপক্ক অভিজ্ঞতা এবং ভাল পদ্ধতির অভাবের কারণে, দহনের জন্য ভারী তেল ইনজেকশনের পদ্ধতি নিম্ন-তাপমাত্রা, মাঝারি-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বেকিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছিল। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন ছিল: যখন তাপমাত্রা 150 ℃ নীচে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, ভারী তেল পোড়া সহজ নয়; যখন তাপমাত্রা 150 ℃ থেকে বেশি হয়, গরম করার গতি খুব দ্রুত হয় এবং ভাটিতে তাপমাত্রা বন্টন খুব অসম হয়। আস্তরণের তাপমাত্রা যেখানে ভারী তেল পোড়ানো হয় প্রায় 350 ~ 500 ℃ বেশি, অন্য অংশের তাপমাত্রা কম। এইভাবে, আস্তরণটি ফেটে যাওয়া সহজ (আগের কাস্টেবল আস্তরণটি বেকিং প্রক্রিয়ার সময় ফেটে গেছে), আস্তরণের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।