রিং টানেল কিলনের গঠন এবং তাপ নিরোধক তুলার নির্বাচন
চুল্লির ছাদের কাঠামোর জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলো হলো: উপাদানটিকে দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে (বিশেষ করে পোড়ানোর অংশে), ওজনে হালকা হতে হবে, ভালো তাপ নিরোধক ক্ষমতা থাকতে হবে, একটি আঁটসাঁট কাঠামো থাকতে হবে, কোনো বায়ু ফুটো থাকা চলবে না এবং চুল্লির ভেতরে বায়ুপ্রবাহের যথাযথ বিতরণের জন্য সহায়ক হতে হবে। সাধারণ টানেল চুল্লির মূল অংশটি সামনে থেকে পেছনে তিনটি ভাগে বিভক্ত: একটি প্রি-হিটিং সেকশন (নিম্ন তাপমাত্রার অংশ), একটি ফায়ারিং ও রোস্টিং সেকশন (উচ্চ তাপমাত্রার অংশ) এবং একটি কুলিং সেকশন (নিম্ন তাপমাত্রার অংশ), যার মোট দৈর্ঘ্য প্রায় ৯০মি~১৩০মি। নিম্ন তাপমাত্রার অংশে (প্রায় ৬৫০ ডিগ্রি) সাধারণত ১০৫০ সাধারণ ধরনের কাঠামো ব্যবহার করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার অংশে (১০০০~১২০০ ডিগ্রি) সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড ১২৬০ ধরনের বা ১৩৫০ জিরকোনিয়াম অ্যালুমিনিয়াম ধরনের কাঠামো ব্যবহার করা হয়। রিং টানেল চুল্লির তাপ নিরোধক কাঠামো তৈরি করতে সিরামিক ফাইবার মডিউল এবং সিরামিক ফাইবার ব্ল্যাঙ্কেট একসাথে ব্যবহার করা হয়। সিরামিক ফাইবার মডিউল এবং স্তরযুক্ত ব্ল্যাঙ্কেট কম্পোজিট কাঠামোর ব্যবহার চুল্লির বাইরের দেয়ালের তাপমাত্রা কমাতে এবং চুল্লির দেয়ালের আস্তরণের কার্যকাল বাড়াতে পারে; একই সাথে, এটি চুল্লির আস্তরণের ইস্পাতের পাতের অসমতলতা দূর করতে এবং তাপ নিরোধক সুতির আস্তরণের খরচ কমাতেও সাহায্য করে; এছাড়াও, যখন উত্তপ্ত পৃষ্ঠের উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং কোনো অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতি সৃষ্টি হয়ে ফাঁক তৈরি হয়, তখন এই সমতল স্তরটি সাময়িকভাবে চুল্লির মূল পাতকে রক্ষা করার ক্ষেত্রেও ভূমিকা রাখতে পারে।
বৃত্তাকার টানেল কিলনের ইনসুলেশন কটনের জন্য সিরামিক ফাইবার মডিউল লাইনিং ব্যবহারের সুবিধা
১. সিরামিক ফাইবার লাইনিংয়ের আয়তন ঘনত্ব কম: এটি হালকা ইনসুলেশন ইটের লাইনিংয়ের চেয়ে ৭৫%-এর বেশি হালকা এবং হালকা কাস্টেবল লাইনিংয়ের চেয়ে ৯০%~৯৫% হালকা। এটি চুল্লির ইস্পাত কাঠামোর উপর চাপ কমায় এবং চুল্লির কার্যকাল বাড়ায়।
২. সিরামিক ফাইবার লাইনিং-এর তাপ ধারণ ক্ষমতা (তাপ সঞ্চয়) কম: সিরামিক ফাইবারের তাপ ধারণ ক্ষমতা হালকা তাপ-প্রতিরোধী লাইনিং এবং হালকা কাস্টেবল লাইনিং-এর মাত্র প্রায় ১/১০ ভাগ। এই কম তাপ ধারণ ক্ষমতার অর্থ হলো, চুল্লিটি আবর্তনশীল (reciprocating) কার্যক্রমের সময় কম তাপ শোষণ করে এবং উত্তাপের গতি ত্বরান্বিত হয়, যা চুল্লির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কার্যক্রমে, বিশেষ করে চুল্লি চালু ও বন্ধ করার ক্ষেত্রে, শক্তি খরচ কমিয়ে দেয়।
৩. সিরামিক ফাইবার ফার্নেস লাইনিং-এর তাপ পরিবাহিতা কম: সিরামিক ফাইবার ফার্নেস লাইনিং-এর তাপ পরিবাহিতা ৪০০℃ গড় তাপমাত্রায় ০.১ ওয়াট/মিটার-কেলভিন (w/mk)-এর কম, ৬০০℃ গড় তাপমাত্রায় ০.১৫ ওয়াট/মিটার-কেলভিন (w/mk)-এর কম এবং ১০০০℃ গড় তাপমাত্রায় ০.২৫ ওয়াট/মিটার-কেলভিন (w/mk)-এর কম, যা হালকা মাটির ইটের প্রায় ১/৮ ভাগ এবং হালকা তাপ-প্রতিরোধী লাইনিং-এর ১/১০ ভাগ।
৪. সিরামিক ফাইবার ফার্নেস লাইনিং নির্মাণ ও পরিচালনা করা সহজ। এটি ফার্নেসের নির্মাণকাল কমিয়ে দেয়।
বৃত্তাকার টানেল কিলনের ইনসুলেশন কটন স্থাপনের বিস্তারিত ধাপসমূহ
(1)মরিচা অপসারণ: নির্মাণের পূর্বে, ঝালাইয়ের শর্ত পূরণ করার জন্য ইস্পাত কাঠামো নির্মাণকারী পক্ষকে চুল্লির দেয়ালের তামার পাত থেকে মরিচা অপসারণ করতে হবে।
(2)লাইন অঙ্কন: ডিজাইন ড্রয়িং-এ দেখানো সিরামিক ফাইবার মডিউলের বিন্যাস অবস্থান অনুযায়ী, চুল্লির দেয়াল প্লেটের উপর লাইন আঁকুন এবং ছেদবিন্দুতে অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির বিন্যাস অবস্থান চিহ্নিত করুন।
(3)বোল্ট ঝালাই: নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ঝালাইয়ের শর্তাবলী মেনে চুল্লির দেয়ালে উপযুক্ত দৈর্ঘ্যের বোল্ট ঝালাই করুন। ঝালাই করার সময় বোল্টের প্যাঁচযুক্ত অংশের জন্য সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। ঝালাইয়ের বর্জ্য যেন বোল্টের প্যাঁচযুক্ত অংশে ছিটকে না পড়ে এবং ঝালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে হবে।
(4)ফ্ল্যাট ব্ল্যাঙ্কেট স্থাপন: ফাইবার ব্ল্যাঙ্কেটের একটি স্তর বিছিয়ে দিন, এবং তারপর ফাইবার ব্ল্যাঙ্কেটের দ্বিতীয় স্তরটি বিছিয়ে দিন। ব্ল্যাঙ্কেটের প্রথম এবং দ্বিতীয় স্তরের সংযোগস্থলগুলির মধ্যে কমপক্ষে ১০০ মিমি ব্যবধান রাখতে হবে। নির্মাণের সুবিধার জন্য, চুল্লির ছাদটি কুইক কার্ড দিয়ে অস্থায়ীভাবে স্থির করে নিতে হবে।
(5)মডিউল স্থাপন: ক. গাইড স্লিভটি যথাস্থানে শক্ত করে লাগান। খ. মডিউলের মাঝের ছিদ্রটি ফার্নেসের দেয়ালের গাইড টিউবের সাথে মিলিয়ে, মডিউলটিকে ফার্নেসের দেয়ালের সাথে লম্বভাবে সমানভাবে ঠেলে দিন এবং মডিউলটিকে ফার্নেসের দেয়ালের সাথে শক্তভাবে চেপে ধরুন; তারপর একটি বিশেষ স্লিভ রেঞ্চ ব্যবহার করে নাটটিকে গাইড স্লিভ বরাবর বোল্টের কাছে নিয়ে যান এবং নাটটি শক্ত করে আঁটুন। গ. অন্যান্য মডিউলগুলোও একইভাবে স্থাপন করুন।
(6)ক্ষতিপূরণ ব্ল্যাঙ্কেট স্থাপন: মডিউলগুলো ভাঁজ এবং সংকোচনের দিকে একই দিকে সাজানো হয়। উচ্চ-তাপমাত্রায় গরম করার পর ফাইবারের সংকোচনের কারণে বিভিন্ন সারির মডিউলগুলোর মধ্যে ফাঁক এড়ানোর জন্য, মডিউলগুলোর সংকোচন পূরণের উদ্দেশ্যে মডিউলের দুটি সারির অ-প্রসারণ দিকে অবশ্যই একই তাপমাত্রা স্তরের ক্ষতিপূরণ ব্ল্যাঙ্কেট স্থাপন করতে হবে। চুল্লির দেয়ালের ক্ষতিপূরণ ব্ল্যাঙ্কেটটি মডিউলের প্রসারণের মাধ্যমে স্থির করা হয়, এবং চুল্লির ছাদের ক্ষতিপূরণ ব্ল্যাঙ্কেটটি U-আকৃতির পেরেক দিয়ে স্থির করা হয়।
(7)লাইনিং সংশোধন: সম্পূর্ণ লাইনিং লাগানোর পর, এটিকে উপর থেকে নিচ পর্যন্ত ছেঁটে ফেলা হয়।
(8)লাইনিং পৃষ্ঠে স্প্রে করা: সম্পূর্ণ লাইনিং স্থাপন করার পর, চুল্লির লাইনিংয়ের পৃষ্ঠে একটি সারফেস কোটিং-এর স্তর স্প্রে করা হয় (ঐচ্ছিক, যা চুল্লির লাইনিংয়ের কার্যকাল বাড়াতে পারে)।
পোস্ট করার সময়: ১০-এপ্রিল-২০২৫
